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中华人民共和国住房和城乡建设部建筑施工特种作业人员安全技术考核大纲
来源:    发布时间:2013-10-22 16:15:37   浏览

  建筑施工特种作业人员现场作业范围
   
   一、建筑电工:在建筑工程施工现场从事临时用电作业;
    二、建筑架子工(普通脚手架、附着升降脚手架):在建筑工程施工现场从事落地式脚手架、悬挑式脚手架、模板支架、外电防护架、卸料平台、洞口临边防护等登高架设、维护、拆除作业;
    三、建筑起重机械司机(塔式起重机):在建筑工程施工现场从事固定式、轨道式和内爬升式塔式起重机的驾驶操作;
    四、建筑起重司索信号工:在建筑工程施工现场从事对起吊物体进行绑扎、挂钩等司索作业和起重指挥作业;
    五、建筑起重机械司机(施工升降机):在建筑工程施工现场从事施工升降机的驾驶操作;
    六、建筑起重机械司机(物料提升机):在建筑工程施工现场从事物料提升机的驾驶操作;
    七、建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机):在建筑工程施工现场从事固定式、轨道式和内爬升式塔式起重机的安装、附着、顶升和拆卸作业;
    八、建筑起重机械安装拆卸工(施工升降机、物料提升机):在建筑工程施工现场从事施工升降机(物料提升机)的安装和拆卸作业;
    九、高处作业吊篮安装拆卸工:在建筑工程施工现场从事高处作业吊篮的安装和拆卸作业 ;
    十、建筑焊工(电焊、气焊、切割):在建筑工程施工现场从事建筑电气焊接(切割)作业。不适用于压力容器(管道)、锅炉、结构钢的电气焊接(切割)作业;
    十一、建筑起重机械安装质量检测工(塔式起重机):在建筑工程施工现场从事固定式、轨道式和内爬式塔式起重机安装质量检验作业;
    十二、建筑起重机械安装质量检测工(施工升降机):在建筑工程施工现场从事施工升降机安装质量检验作业;
    十三、桩机操作工:在建筑工程施工现场从事桩机作业;
    十四、建筑混凝土泵操作工:在建筑工程施工现场从事建筑混凝土泵作业;
    十五、建筑施工现场内机动车司机:在施工现场从事机动车车辆驾驶。
    

 

 

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       建筑施工特种作业人员安全技术考核大纲(试行)
    
   
1. 建筑电工安全技术考核大纲(试行)


1.1. 安全技术理论

1.1.1. 安全生产基本知识 
  1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
  2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
  3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
  4. 熟悉高处作业安全知识
  5. 掌握安全防护用品的使用
  6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
  7. 熟悉施工现场消防知识
  8. 了解现场急救知识
  9. 掌握施工现场安全用电基本知识
1.1.2. 专业基础知识
  1. 了解力学基本知识
  2. 了解机械基础知识
  3. 熟悉电工基础知识
  (1)电流、电压、电阻、电功率等物理量的单位及含义
  (2)直流电路、交流电路和安全电压的基本知识
  (3)常用电气元器件的基本知识、构造及其作用
  (4)三相交流电动机的分类、构造、使用及其保养
1.1.3. 专业技术理论
  1. 了解常用的用电保护系统的特点
  2. 掌握施工现场临时用电TN-S系统的特点
  3. 了解施工现场常用电气设备的种类和工作原理
  4. 熟悉施工现场临时用电专项施工方案的主要内容
  5. 掌握施工现场配电装置的选择、安装和维护
  6. 掌握配电线路的选择、敷设和维护
  7. 掌握施工现场照明线路的敷设和照明装置的设置
  8. 熟悉外电防护、防雷知识
  9. 了解电工仪表的分类及基本工作原理
  10. 掌握常用电工仪器的使用
  11. 掌握施工现场临时用电安全技术档案的主要内容
  12. 熟悉电气防火措施
  13. 了解施工现场临时用电常见事故原因及处置方法


 1.2. 安全操作技能
   
   1. 掌握施工现场临时用电系统的设置技能
   2. 掌握电气元件、导线和电缆规格、型号的辨识能力
   3. 掌握施工现场临时用电接地装置接地电阻、设备绝缘电阻和漏电保护
装置参数的测试技能
   4. 掌握施工现场临时用电系统故障及电气设备故障的排除技能
   5. 掌握利用模拟人进行触电急救操作技能

 

2. 建筑架子工(普通脚手架、附着升降脚手架)
安全技术考核大纲(试行)
  
  
2.1. 普通脚手架

2.1.1.安全技术理论

2.1.1.1. 安全生产基本知识
  1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
  2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
  3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
  4. 熟悉高处作业安全知识
  5. 掌握安全防护用品的使用
  6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
  7. 了解施工现场消防知识
  8. 了解现场急救知识
  9. 了解施工现场安全用电基本知识
2.1.1.2. 专业基础知识
  1. 了解力学基本知识
  2. 了解建筑识图知识
  3. 了解杆件及节点受力特点
2.1.1.3. 专业技术理论
  1. 熟悉脚手架专项施工方案的主要内容
  2. 熟悉脚手架搭设图样
  3. 了解脚手架的种类、形式
  4. 熟悉脚手架材料的种类、规格及材质要求
  5. 熟悉扣件式、碗扣式钢管脚手架和门式脚手架的构造
  6. 掌握扣件式、碗扣式钢管脚手架和门式脚手架的搭设和拆除方法
  7. 掌握安全网的挂设方法
  8. 熟悉脚手架的验收内容和方法
  9. 了解脚手架常见事故原因及处置方法
  
  
2.1.2. 安全操作技能
   
   1. 掌握辨识脚手架及构配件的名称、功能、规格的能力
   2. 掌握辨识不合格脚手架构配件的能力
   3. 掌握常用脚手架的搭设和拆除方法
   4. 掌握常用模板支架的搭设和拆除方法
   
   
   
2.2.附着升降脚手架

   
2.2.1.安全技术理论
  
  2.2.1.1.安全生产基本知识
    1.了解建筑安全生产法律法规和规章制度
    2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
    3. 掌握从业人员的权利义务和法律责任
    4. 熟悉高处作业的安全知识
    5. 掌握安全防护用品的使用
    6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
    7. 了解施工现场消防知识
    8. 了解现场急救知识
    9. 熟悉施工现场安全用电基本知识
  2.2.1.2.专业基础知识
    1. 熟悉力学基本知识
    2. 了解电工基础知识
    3. 了解机械基础知识
    4. 了解液压基础知识
    5. 了解钢结构基础知识
    6. 了解起重吊装基本知识
  
  
2.2.2.专业技术理论

    1. 了解附着升降脚手架专项施工方案的主要内容
    2. .熟悉脚手架的种类、型式
    3. 熟悉附着升降脚手架的类型和结构
    4. 熟悉各种类型附着升降脚手架基本构造、工作原理和基本技术参数
    5. 掌握各种附着升降脚手架安全装置的构造、工作原理
    6. 掌握附着升降脚手架的搭设、拆卸、升降作业安全操作规程
    7. 熟悉升降机构及控制柜的工作原理
    8. 掌握附着升降脚手架升降机构及安全装置的维护保养及调试
    9. 熟悉附着升降脚手架的验收内容和方法
    10.了解附着升降脚手架常见事故原因及处置方法
  
  
  
2.2.3.安全操作技能
  
    1. 掌握附着升降脚手架的搭设、拆除方法
    2. 掌握附着升降脚手架提升和下降及提升和下降前、后操作内容、方法
    3. 掌握附着升降脚手架提升和下降过程中的监控方法
    4. 掌握附着升降脚手架升降机构及安全装置常见故障判断及处置方法
    5. 掌握附着升降脚手架架体的防护和加固方法
    6. 掌握紧急情况处置方法

 

3. 建筑起重机械司机(塔式起重机)
安全技术考核大纲(试行)
  
  
3.1. 安全技术理论

3.1.1. 安全生产基本知识
  1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
  2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
  3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
  4. 熟悉高处作业安全知识
  5. 掌握安全防护用品的使用
  6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
  7. 了解施工现场消防知识
  8.了解现场急救知识
  9. 了解施工现场安全用电基本知识
3.1.2. 专业基础知识
  1. 了解力学基本知识
  2. 了解电工基础知识
  3. 熟悉机械基础知识
  4. 了解液压传动知识
3.1.3. 专业技术理论
  1. 了解塔式起重机的分类
  2. 熟悉塔式起重机的基本技术参数
  3. 熟悉塔式起重机的基本构造与组成
  4. 熟悉塔式起重机的基本工作原理
  5. 熟悉塔式起重机的安全技术要求
  6. 熟悉塔式起重机安全装置的结构、工作原理
  7.了解塔式起重机安全装置的维护保养、调试
  8. 熟悉塔式起重机试验方法和程序
  9. 熟悉塔式起重机常见故障的判断与处置方法
  10. 熟悉塔式起重机的维护与保养的基本常识
  11. 掌握塔式起重机主要零部件及易损件的报废标准
  12. 掌握塔式起重机的安全技术操作规程
  13. 了解塔式起重机常见事故原因及处置方法
  14. 掌握《起重吊运指挥信号》(GB 5082)内容
  
  
3.2. 安全操作技能
   
   1. 掌握吊起水箱定点停放操作技能
   2. 掌握吊起水箱绕木杆运行和击落木块的操作技能
   3. 掌握常见故障识别判断的能力
   4. 掌握塔式起重机吊钩、滑轮和钢丝绳的报废标准
   5. 掌握识别起重吊运指挥信号的能力
   6. 掌握紧急情况处置技能

 

4. 建筑起重信号司索工安全技术考核大纲(试行)
   
   
4.1. 安全技术理论

4.1.1. 安全生产基本知识
  1. 熟悉建筑安全生产规律法规和规章制度
  2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
  3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
  4. 熟悉高处作业安全知识
  5. 掌握安全防护用品的使用
  6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
  7. 了解施工现场消防知识
  8. 了解现场急救知识
  9. 了解施工现场安全用电基本知识
4.1.2. 专业基础知识
  1. 熟悉力学基础知识
  2. 了解机械基础知识
  3. 了解液压传动知识
4.1.3. 专业技术理论
  1. 了解常用起重机械的分类、主要技术参数、基本构造及其工作原理
  2. 熟悉物体的重量和重心的计算、物体的稳定性等知识
  3. 掌握起重吊点的选择和物体绑扎、吊装等基本知识
  4. 掌握吊装索具、吊具等的选择、安全使用方法、维护保养和报废标准
  5. 熟悉两台或多台起重机械联合作业的安全理论知识和负荷分配方法
  6. 掌握起重信号司索作业的安全技术操作规程
  7. 了解起重信号司索作业常见事故原因及处置方法
  8. 掌握《起重吊运指挥信号》(GB5082)的内容
   
   
4.2. 安全操作技能
   
   1. 掌握起重指挥信号的运用
   2. 掌握正确装置绳卡的基本要领和滑轮穿绕的操作技能
   3. 掌握常用绳结的编打方法并说明其应用场合
   4. 掌握钢丝绳、卸扣、吊环、绳卡等起重索具、吊具,以及常用起重机具的识别判断能力
   5. 掌握钢丝绳、吊钩报废标准
   6. 熟悉钢丝绳、卸扣、吊链的破断拉力、允许拉力的计算
   7. 掌握常见基本形状物体的重量估算能力,并能判断出物体的重心,合理选择吊点

 

5. 建筑起重机械司机(施工升降机)
安全技术考核大纲(试行)


5.1. 安全技术理论

5.1.1. 安全生产基本知识
  1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
  2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
  3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
  4. 熟悉高处作业安全知识
  5. 掌握安全防护用品的使用
  6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
  7. 了解施工现场消防知识
  8. 了解现场急救知识
  9. 了解施工现场安全用电基本知识
5.1.2. 专业基础知识
  1. 了解力学基本知识
  2. 了解电工基本知识
  3. 熟悉机械基本知识
  4. 了解液压传动知识
5.1.3. 专业技术理论
  1. 了解施工升降机的分类、性能
  2. 熟悉施工升降机的基本技术参数
  3. 熟悉施工升降机的基本构造和基本工作原理
  4. 掌握施工升降机主要零部件的技术要求及报废标准
  5. 熟悉施工升降机安全保护装置的结构、工作原理和使用要求
  6. 熟悉施工升降机安全保护装置的维护保养和调整(试)方法
  7. 掌握施工升降机的安全使用和安全操作
  8. 掌握施工升降机驾驶员的安全职责
  9. 熟悉施工升降机的检查和维护保养常识
  10. 熟悉施工升降机常见故障的判断和处置方法
  11. 了解施工升降机常见事故原因及处置方法
  
  
5.2. 安全操作技能
   
   1. 掌握施工升降机操作技能
   2. 掌握主要零部件的性能及可靠性的判定
   3. 掌握安全器动作后检查与复位处理方法
   4. 掌握常见故障的识别、判断
   5. 掌握紧急情况处置方法

 

6. 建筑起重机械司机(物料提升机)
安全技术考核大纲(试行)
  
  
6.1.安全技术理论

6.1.1. 安全生产基本知识
  1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
  2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
  3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
  4. 熟悉高处作业安全知识
  5. 掌握安全防护用品的使用
  6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
  7. 了解施工现场消防知识
  8. 了解现场急救知识
  9. 了解施工现场安全用电基本知识
6.1.2. 专业基础知识
  1. 了解力学基本知识
  2. 了解电工基本知识
  3. 熟悉机械基础知识
6.1.3. 专业技术理论
  1. 了解物料提升机的分类、性能
  2. 熟悉物料提升机的基本技术参数
  3. 了解力学的基本知识、架体的受力分析
  4. 了解钢桁架结构基本知识
  5. 熟悉物料提升机技术标准及安全操作规程
  6. 熟悉物料提升机基本结构及工作原理
  7. 熟悉物料提升机安全装置的调试方法
  8. 熟悉物料提升机维护保养常识
  9. 了解物料提升机常见事故原因及处置方法
   
   
6.2. 安全操作技能
   
   1. 掌握物料提升机的操作技能
   2. 掌握主要零部件的性能及可靠性的判定
   3. 掌握常见故障的识别、判断
   4. 掌握紧急情况处置方法

 

7. 建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)
安全技术考核大纲(试行)
   
   
7.1. 安全技术理论

7.1.1. 安全生产基本知识
  1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
  2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
  3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
  4. 掌握高处作业安全知识
  5. 掌握安全防护用品的使用
  6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
  7. 了解施工现场消防知识
  8. 了解现场急救知识
  9. 了解施工现场安全用电基本知识
7.1.2. 专业基础知识
  1. 熟悉力学基本知识
  2. 了解电工基础知识
  3. 熟悉机械基础知识
  4. 熟悉液压传动知识
  5. 了解钢结构基础知识
  6. 熟悉起重吊装基本知识
7.1.3. 专业技术理论
  1. 了解塔式起重机的分类
  2. 掌握塔式起重机的基本技术参数
  3. 掌握塔式起重机的基本构造和工作原理
  4. 熟悉塔式起重机基础、附着及塔式起重机稳定性知识
  5. 了解塔式起重机总装配图及电气控制原理知识
  6. 熟悉塔式起重机安全防护装置的构造和工作原理
  7. 掌握塔式起重机安装、拆卸的程序、方法
  8. 掌握塔式起重机调试和常见故障的判断与处置
  9. 掌握塔式起重机安装自检的内容和方法
  10. 了解塔式起重机的维护保养的基本知识
  11. 掌握塔式起重机主要零部件及易损件的报废标准
  12. 掌握塔式起重机安装、拆除的安全操作规程
  13. 了解塔式起重机安装、拆卸常见事故原因及处置方法
  14. 熟悉《起重吊运指挥信号》(GB5082)内容
   
   
7.2. 安全操作技能
   
  1. 掌握塔式起重机安装、拆卸前的检查和准备
  2. 掌握塔式起重机安装、拆卸的程序、方法和注意事项
  3. 掌握塔式起重机调试和常见故障的判断
  4. 掌握塔式起重机吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器的报废标准
  5. 掌握紧急情况处置方法


8. 建筑起重机械安装拆卸工(施工升降机、物料提升机)
安全技术考核大纲(试行)


8.1. 施工升降机

8.1.1. 安全技术理论
8.1.1.1. 安全生产基本知识
   1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
   2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
   3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
   4. 掌握高处作业安全知识
   5. 掌握安全防护用品的使用
   6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
   7. 了解施工现场消防知识
   8. 了解现场急救知识
   9. 了解施工现场安全用电基本知识
8.1.1.2. 专业基础知识
   1. 熟悉力学基本知识
   2. 了解电工基本知识
   3. 掌握机械基本知识
   4. 了解液压传动知识
   5. 了解钢结构基础知识
   6. 熟悉起重吊装基本知识
8.1.1.3. 专业技术理论
   1. 了解施工升降机的分类、性能
   2. 熟悉施工升降机的基本技术参数
   3. 掌握施工升降机的基本构造和工作原理
   4. 熟悉施工升降机主要零部件的技术要求及报废标准
   5. 熟悉施工升降机安全保护装置的构造、工作原理
   6. 掌握施工升降机安全保护装置的调整(试)方法
   7. 掌握施工升降机的安装、拆除的程序、方法
   8. 掌握施工升降机安装、拆除的安全操作规程
   9. 掌握施工升降机主要零部件安装后的调整(试)
   10. 熟悉施工升降机维护保养要求
   11. 掌握施工升降机安装自检的内容和方法
   12. 了解施工升降机安装、拆卸常见事故原因及处置方法
   
   
8.1.2. 安全操作技能
   
   1. 掌握施工升降机安装、拆卸前的检查和准备
   2. 掌握施工升降机的安装、拆卸工序和注意事项
   3. 掌握主要零部件的性能及可靠性的判定
   4. 掌握防坠安全器动作后的检查与复位处理方法
   5. 掌握常见故障的识别、判断
   6. 掌握紧急情况处置方法


8.2.物料提升机

8.2.1. 安全技术理论
8.2.1.1. 安全生产基本知识
   1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
   2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
   3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
   4. 熟悉高处作业安全知识
   5. 掌握安全防护用品的使用
   6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
   7. 了解施工现场消防知识
   8. 了解现场急救知识
   9. 了解施工现场安全用电基本知识
8.2.1.2. 专业基础知识
   1. 熟悉力学基本知识
   2. 了解电学基本知识
   3. 熟悉机械基础知识
   4. 了解钢结构基础知识
   5. 熟悉起重吊装基本知识
8.2.1.3. 专业技术理论
   1. 了解物料提升机的分类、性能
   2. 熟悉物料提升机的基本技术参数
   3. 掌握物料提升机的基本结构和工作原理
   4. 掌握物料提升机安装、拆卸的程序、方法
   5. 掌握物料提升机安全保护装置的结构、工作原理和调整(试)方法
   6. 掌握物料提升机安装、拆卸的安全操作规程
   7. 掌握物料提升机安装自检内容和方法
   8. 熟悉物料提升机维护保养要求
   9. 了解物料提升机安装、拆卸常见事故原因及处置方法
   
   
8.2.2. 安全操作技能
   
   1. 掌握装拆工具、起重工具、索具的使用
   2. 掌握钢丝绳的选用、更换、穿绕、固结
   3. 掌握物料提升机架体、提升机构、附墙装置或缆风绳的安装、拆卸
   4. 掌握物料提升机的各主要系统安装调试
   5. 掌握紧急情况应急处置方法


9. 高处作业吊篮安装拆卸工安全技术考核大纲(试行)
   
   
9.1. 安全技术理论

9.1.1. 安全生产基本知识
  1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
  2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
  3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
  4. 熟悉高处作业安全知识
  5. 掌握安全防护用品的使用
  6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
  7. 了解施工现场消防知识
  8. 了解现场急救知识
  9. 了解施工现场安全用电基本知识
9.1.2. 专业基础知识
  1. 了解力学基本知识
  2. 了解电工基础知识
  3. 了解机械基础知识
9.1.3. 专业技术理论
  1. 了解高处作业吊篮分类及标记方法
  2. 熟悉常用高处作业吊篮的构造特点
  3. 熟悉高处作业吊篮主要性能参数
  4. 熟悉高处作业吊篮提升机的性能、工作原理及调试方法
  5. 掌握高处作业吊篮安全锁、提升机的构造、工作原理
  6. 掌握钢丝绳的性能、承载能力和报废标准
  7. 了解电气控制元器件的分类和功能
  8. 掌握悬挂机构的结构和工作原理
  9. 掌握高处作业吊篮安装、拆卸的安全操作规程
  10. 掌握高处作业吊篮安装自检内容和方法
  11. 熟悉高处作业吊篮的维护保养
  12. 了解高处作业吊篮安装、拆卸事故原因及处置方法


9.2. 安全操作技能
   
  1. 掌握高处作业吊篮安装、拆卸的方法和程序
  2. 掌握主要零部件的性能、作用及报废标准
  3. 掌握高处作业吊篮安全装置的调试
  4. 掌握操作人员安全绳的固定方法
  5. 掌握高处作业吊篮的运行操作及手动下降方法
  6. 掌握紧急情况处置方法


10. 建筑焊工(电焊、气焊、切割)
安全技术考核大纲(试行)


10.1. 安全技术理论

10.1.1. 安全生产基本知识
   1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
   2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
   3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
   4. 熟悉高处作业安全知识
   5. 掌握安全防护用品的使用
   6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
   7. 熟悉施工现场消防知识
   8. 了解现场急救知识
   9. 了解施工现场安全用电基本知识
10.1.2. 专业基础知识
   1. 了解金属学基本知识
   2. 了解金属热处理基本知识
   3. 了解电工基础知识
10.1.3. 专业技术理论
   1. 了解常用金属材料的性能
   2. 熟悉焊接与切割的方法和分类
   3. 了解焊条电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、电阻焊的基本原理和适用范围
   4. 了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法
   5. 了解焊条电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、电阻焊设备的基本结构和工作原理
   6. 了解气焊与气割基本原理和适用范围
   7. 熟悉气焊与气割火焰及主要工艺参数选择
   8. 了解气焊与气割常用气体的性质
   9. 了解常用气瓶、输气管和仪表的基本构造
   10. 熟悉焊炬、割炬、阻火装置的基本构造
   11. 掌握常用气瓶使用的安全知识
   12. 掌握焊接与切割工艺知识
   13. 掌握焊接与切割作业的安全操作规程
   14. 了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源和危害
   15. 了解焊接与切割作业中触电、火灾、爆炸、中毒事故和原因
   16. 掌握焊接与切割作业中防触电、防火、防爆、防中毒的措施
   
   
10.2. 安全操作技能
   
   1. 掌握焊条电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、电阻焊焊接安全操作方法
   2. 掌握气焊、气割的安全操作方法
   3. 掌握消防器材的正确选择和使用
   4. 掌握个人防护用品的正确佩戴和使用
   5. 掌握触电、火灾、中毒等紧急情况处置方法
   
   
   
11. 建筑施工机械安装质量检验工(塔式起重机)
安全技术考核大纲(试行)


11.1. 安全技术理论

11.1.1. 安全生产基本知识
   1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
   2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
   3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
   4. 熟悉高处作业安全知识
   5. 掌握安全防护用品的使用
   6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
   7. 熟悉施工现场消防知识
   8. 了解现场急救知识
   9. 了解施工现场安全用电基本知识
11.1.2. 专业基础知识
   1. 了解力学基本知识
   2. 了解电工基础知识
   3. 熟悉机械基础知识
   4. 了解液压传动知识
   5. 了解钢结构基础知识
   6. 熟悉起重吊装基本知识
11.1.3. 专业技术理论
   1. 了解塔机的分类
   2. 掌握塔式起重机的基础技术参数
   3. 掌握塔式起重机的基本构造和工作原理
   4. 熟悉塔式起重机基础、附着及塔式起重机稳定性知识
   5. 了解塔式起重机总装配图及电气控制原理知识
   6. 熟悉塔式起重机安全防护装置的构造和工作原理
   7. 掌握塔式起重机安装、拆卸的程序、方法
   8. 掌握塔式起重机的调试和常见故障的判断和处置
   9. 掌握塔式起重机安装检验的内容和方法
   10. 了解塔式起重机的维护保养的基本知识
   11. 掌握塔式起重机主要零部件及易损件的报废标准
   12. 掌握塔式起重机安装、拆卸的安全操作规程
   13. 了解塔式起重机安装、拆卸常见事故和原因
   14. 熟悉《起重吊运指挥信号》(GB5082)的内容
   
   
11.2. 安全操作技能
   
   1. 掌握塔式起重机安装、拆卸前的检查和准备
   2. 掌握塔式起重机安装、拆卸的程序、方法和注意事项
   3. 掌握塔式起重机的调试和常见故障的判断
   4. 掌握塔式起重机吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器的报废标准
   5. 掌握识别起重吊运指挥信号的能力
   6. 掌握紧急情况处置能力
   7. 掌握熟练掌握国家标准和检验细则

 

12. 建筑施工机械安装质量检验工(施工升降机)
安全技术考核大纲(试行)


12.1. 安全技术理论

12.1.1. 安全生产基本知识
   1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
   2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
   3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
   4. 熟悉高处作业安全知识
   5. 掌握安全防护用品的使用
   6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
   7. 熟悉施工现场消防知识
   8. 了解现场急救知识
   9. 了解施工现场安全用电基本知识
12.1.2. 专业基础知识
   1. 了解力学基本知识
   2. 了解电工基础知识
   3. 熟悉机械基础知识
   4. 了解液压传动知识
   5. 了解钢结构基础知识
   6. 熟悉起重吊装基本知识
12.1.3. 专业技术理论
   1. 了解施工升降机的分类、性能
   2. 熟悉施工升降机的基本技术参数
   3. 掌握施工升降机的基本构造和基本工作原理
   4. 掌握施工升降机主要零部件的技术要求及报废标准
   5. 熟悉施工升降机安全保护装置的结构、工作原理和使用要求
   6. 熟悉施工升降机安全保护装置的维护保养和调整(试)方法
   7. 掌握施工升降机的安全使用和安全操作
   8. 掌握施工升降机驾驶员的安全职责
   9. 熟悉施工升降机的检查和维护保养常识机要求
   10. 熟悉施工升降机常见故障的判断和处置方法
   11. 了解施工升降机常见事故和原因
   12. 掌握施工升降机的安装、拆除的程序、方法
   13. 掌握施工升降机安装、拆除的安全操作规程
   14. 掌握施工升降机主要零部件安装后的调整(试)
   15. 掌握施工升降机安装检验的内容和方法
   16. 了解施工升降机安装、拆卸常见事故和原因
   
   
12.2. 安全操作技能
   
   1. 掌握施工升降机安装检验的基本要求
   2. 掌握施工升降机坠落试验的试验方法及要求
   3. 掌握常见故障的识别、判断
   4. 掌握紧急情况处置方法

 

13. 桩机操作工安全技术考核大纲(试行)

13.1. 安全技术理论

13.1.1. 安全生产基本知识
   1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
   2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
   3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
   4. 熟悉高处作业安全知识
   5. 掌握安全防护用品的使用
   6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
   7. 熟悉施工现场消防知识
   8. 了解现场急救知识
   9. 了解施工现场安全用电基本知识
13.1.2. 专业基础知识
   1. 熟悉力学基本知识
   2. 了解电工基础知识
   3. 掌握机械基本知识
   4. 了解液压传动基本知识
   5. 熟悉起重吊装基本知识
13.1.3. 专业技术理论
   1. 了解各类施工桩机的类别、性能和功能
   2. 熟悉各类桩机的基本技术参数
   3. 掌握各类桩机的基本构造和工作原理
   4. 熟悉各类桩机主要零部件的技术要求及报废标准
   5. 熟悉各类桩机安全防护装置的结构及工作原理
   6. 熟悉各类桩机安全防护装置的调整(调试)方法
   7. 掌握各类桩机安装、拆卸的程序和方法
   8. 掌握各类桩机主要零部件组装后的调试
   9. 熟悉各类桩机维护保养要求
   10. 熟悉各类桩机自查的内容和方法
   11. 了解各类桩机安装、拆卸常见故障及处置方法
   12. 掌握各类桩机安全操作规程
   
   
13.2. 安全操作技能
   
   1. 掌握各类桩机安装、拆卸前的检查和准备
   2. 掌握各类桩机安装、拆卸工序和注意事项
   3. 掌握各类桩机主要零部件的性能及可靠性的判定
   4. 掌握各类桩机安装完毕后的调整(调试)方法
   5. 掌握常见故障的识别和判断方法
   6. 掌握紧急情况的处置方法

 

14. 建筑混凝土泵操作工安全技术考核大纲(试行)


14.1. 安全技术理论

14.1.1. 安全生产基本知识
   1. 熟悉建筑安全生产法律法规和规章制度
   2. 熟悉有关特种作业人员的管理制度
   3. 熟悉从业人员的权利义务和法律责任
   4. 熟悉高处作业知识
   5. 掌握安全防护用品的使用
   6. 熟悉安全标志、安全色的基本知识
   7. 熟悉施工现场消防知识
   8. 了解现场急救知识
   9. 了解施工现场安全用电基本知识
14.1.2. 专业基础知识
   1. 了解混凝土基本知识
   2. 了解混凝土可泵送性知识
   3. 了解混凝土泵送设备的基本构造和工作原理
   4. 掌握液压系统基本知识
   5. 掌握液压系统基本回路知识
   6. 掌握混凝土设备的电气基础知识
14.1.3. 专业技术理论
   1. 了解混凝土泵送设备操作人员的资格认证
   2. 了解在作业过程时环境中有害因素及其来源和危害
   3. 掌握在作业过程中防触电.防火.防爆.防中毒的措施
   4. 掌握混凝土泵送设备的安全规则
   5. 掌握混凝土设备需要经常检查和注意的安全要素
   
   
14.2. 安全操作技能
   
   1. 正确使用和佩带个人防护用品
   2. 掌握触电.火灾.爆炸.中毒等紧急情况的的处置方法
   3. 掌握因意外事故造成的人员伤害的应急处置方法
   4. 掌握混凝土泵送设备需要经常检查和注意的安全要素
   5. 熟练掌握混凝土泵送设备的安全操作规则
   6. 熟练掌握混凝土泵送设备在使用过程中对不安全因素和关键部位的检查
   7. 正确熟练掌握混凝土泵送设备的使用
   8. 正确熟练掌握混凝土泵送设备的日常保养
   9. 正确熟练掌握混凝土泵送设备常见故障排除
   
   
   
15. 建筑施工现场场内机动车司机
安全技术考核大纲(试行)


15.1. 场内机动(拖拉机、流动式起重机)驾驶员
   
   1. 了解企业内机动车辆的分类;掌握场内道路的分类、道路交通标志、场内道路的基本安全要求
   2. 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的基本构造、主要性能和基本工作原理
   3. 熟练掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)转向、制动装置的基本安全技术要求
   4. 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的传动、行驶、电气等系统简单原理及组成
   5. 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全驾驶操作规程
   6. 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的维护原则、熟练掌握日常维护基本作业项目,掌握一般故障诊断及排除方法
   7. 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)防火安全知识,场内机动车辆伤害事故的种类、原因和预防方法
   
   
15.2. 蓄电池车驾驶员
   
   1. 了解企业内机动车辆的分类与场内道路的分类;掌握道路交通标志、企业内道路的基本安全要求
   2. 掌握蓄电池车的基本构造、主要性能和基本工作原理
   3. 熟练掌握蓄电池车转向、制动装置的基本安全技术要求
   4. 了解蓄电池车的传动、行驶系统的主要组成
   5. 掌握蓄电池车电气系统一般构造、作用和调速工作原理
   6. 了解蓄电池车蓄电池工作原理,电化学反应方程式,掌握日常充电安全技术要求。
   7. 熟练掌握蓄电池日常维护基本作业项目
   8. 掌握蓄电池车安全驾驶操作规程
   9. 了解蓄电池车防火安全知识,企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法
   
   
15.3. 叉车(前置翻斗车)驾驶员
   
   1. 了解企业内机动车辆的分类与场内道路的分类;掌握场内道路交通标志、场内道路的基本要求
   2. 掌握叉车(前置翻斗车)的基本构造、特点和基本工作原理
   3. 熟练掌握动力装置、转向、制动装置的基本安全技术要求
   4. 了解传动、行驶系统的主要构造、组成及一般安全技术要求
   5. 掌握工作装置的安全技术要求及重心、车速与稳定性的关系
   6. 了解车辆维护原则、掌握叉车(前置翻斗车)的日常维护基本作业项目、一般故障的判断及排除方法
   7. 了解叉车防火安全知识,企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法
   
   
15.4. 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员
   
   1. 了解企业内机动车辆的分类与场内道路的分类;掌握场内道路交通标志、场内道路的基本要求
   2. 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械动力、转向、制动装置的基本安全技术要求
   3. 熟练掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械工作装置的基本构造、特点和基本工作原理
   4. 了解传动、行驶装置的基本组成及构造原理
   5. 掌握工作装置的安全技术要求及作业稳定性要求
   6. 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的日常维护基本作业项目,了解维护原则,掌握一般故障的诊断及排除方法
附件3
建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准(试行)
   
1. 建筑电工安全操作技能考核标准(试行)

1.1 设置施工现场临时用电系统

1.1.1. 考核设备和器具
  1. 设备:总配电箱、分配电箱、开关箱(或模拟板)各1个,用电设备1台,电气元件若干,电缆、导线若干;
  2. 测量仪器:万用表、兆欧表(绝缘电阻测试仪)、漏电保护器测试仪、接地电阻测试仪;
  3. 其他器具:十字口螺丝刀、一字口螺丝刀、电工钳、电工刀、剥线钳、尖嘴钳、扳手、钢板尺、钢卷尺、千分尺、计时器等;
  4. 个人安全防护用品。
1.1.2. 考核方法
  1. 根据图纸在模拟板上组装总配电箱电气元件;
  2. 按照规定的临时用电方案,将总配电箱、分配电箱、开关箱与用电设备进行连接,并通电试验。
1.1.3. 考核时间:90 min。具体可根据实际考核情况调整。
1.1.4. 考核评分标准
   满分60分。考核评分标准见表1.1。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表1.1  考核评分标准
序号 扣 分 标 准 应得分值
 电线、电缆选择使用错误,每处扣2分 8
 漏电保护器、断路器、开关选择使用错误,每处扣3分 8
 电流表、电压表、电度表、互感器连接错误,每处扣2分 8
 导线连接及接地、接零错误或漏接,每处扣3分 8
 导线分色错误,每处扣4分 4
 用电设备通电试验不能运转,扣10分 10
 设置的临时用电系统达不到TN-S系统要求的,扣14分 14
合    计 60
   
1.2. 测试接地装置的接地电阻、用电设备绝缘电阻、漏电保护器参数

1.2.1. 考核设备和器具
  1. 接地装置1组、用电设备1台、漏电保护器1只;
  2. 接地电阻测试仪、兆欧表(绝缘电阻测试仪)、漏电保护器测试仪、计时器;
  3. 个人安全防护用品。
1.2.2. 考核方法
   使用相应仪器测量接地装置的接地电阻值、测量用电设备绝缘电阻、测量漏电保护器参数。
1.2.3. 考核时间:15 min。具体可根据实际考核情况调整。
1.2.4. 考核评分标准
  满分15分。完成一项测试项目,且测量结果正确的,得5分。
  
1.3. 临时用电系统及电气设备故障排除

1.3.1. 考核设备和器具
  1. 施工现场临时用电模拟系统2套,设置故障点2处;
  2. 相关仪器、仪表和电工工具、计时器;
  3. 个人安全防护用品。
1.3.2. 考核方法
   查找故障并排除。
1.3.3. 考核时间:15 min。
1.3.4. 考核评分标准
   满分15分。在规定时间内查找出故障并正确排除的,每处得7.5分;查找出故障但未能排除的,每处得4分。
   
1.4. 利用模拟人进行触电急救操作
1.4.1. 考核器具
   1. 心肺复苏模拟人1套;
   2. 消毒纱布面巾或一次性吹气膜、计时器等。
1.4.2. 考核方法
    设定心肺复苏模拟人呼吸、心跳停止,工作频率设定为100次/min或120次/min,设定操作时间250秒 。由考生在规定时间内完成以下操作:
  1. 将模拟人气道放开,人工口对口正确吹气2次;
  2. 按单人国际抢救标准比例30:2一个循环进行胸外按压与人工呼吸,即正确胸外按压30次,正确人工呼吸口吹气2次;连续操作完成5个循环。
1.4.3. 考核时间:5 min。具体可根据实际考核情况调整。
1.4.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内完成规定动作,仪表显示“急救成功”的,得10分;动作正确,仪表未显示“急救成功”的,得5分;动作错误的,不得分。

 

2. 建筑架子工(普通脚手架、附着升降脚手架)
操作技能考核标准(试行)

2.1普通脚手架

2.1.1. 现场搭设双排落地扣件式钢管脚手架

2.1.1.1. 考核场地、设施
  1. 具备搭设脚手架条件的场地;
  2. 具备搭设脚手架条件的建筑物或构筑物。
2.1.1.2. 考核料具
  1. 钢管:规格Φ48×3.5,长度6m、5 m、4 m、3 m、2 m、1.5 m若干;
  2. 扣件:直角扣件、旋转扣件、对接扣件若干;
  3. 垫木、底座、脚手板(木脚手板、钢脚手板或者竹脚手板)、挡脚板、密目式安全网、安全平网、系绳、铅丝若干;
  4. 工具:钢卷尺、扳手、扭力扳手、计时器;
  5. 个人安全防护用品。
2.1.1.3. 考核方法
  每6~8名考生为一组,搭设一宽8跨、高5步的双排落地扣件式钢管脚手架。脚手架步距1.8m,纵距1.5m,横距1.3m;连墙件按二步三跨设置;操作层设置在第四步处。
2.1.1.4. 考核时间:180 min。具体可根据实际考核情况调整。
2.1.1.5. 考核评分标准
   满分70分。考核评分标准见表2.1。第1~10项为集体考核项目,考核得分即为每个人得分;第11~12项为个人考核项目。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表2.1.1  考核评分标准
序号 项目 扣分标准 应得分值
 垫木
和底座 未设置垫木的,扣6分;设置不正确的,每处扣2分;
未设置底座的,每处扣2分 6
 立杆 杆件间距尺寸偏差超过规定值的,每处扣2分;立杆垂直度偏差超过规定值的,每处扣2分;连接不正确的,每处扣2分 6
 扫地杆 未设置扫地杆的,扣6分;设置不正确的,每处扣2分 6
 纵向
水平杆 杆件间距尺寸偏差超过规定值的,每处扣1分;设置不正确的,每处扣2分 4
 横向
水平杆 未设置横向水平杆的,每处扣2分;设置不正确的,每处扣1分 4
 连墙件 连墙件数量不足的,每缺少一处扣4分;设置位置错误的,每处扣2分;设置方法错误的,每处扣2分 8
 剪刀撑 未设置剪刀撑的,扣6分;设置不正确的,每处扣2分 6
 扣件拧紧扭力矩 随机抽查4个扣件的拧紧扭力矩,不符合要求的,每处扣2分 4
 安全网 未设置首层平网的,扣4分;未设置随层平网的,扣4分;未挂设密目式安全网的,扣4分;安全网设置不符合要求的,每处扣2分 8
 操作层
防护 未设置挡脚板的,扣4分;设置不正确的,每处扣2分。
未设置防护栏杆的,扣4分;设置不正确的,每处扣2分。未设置脚手板的,扣8分;未满铺的,扣2~6分。未按规定进行对接或搭接的,每处扣2分;出现探头板的,扣8分。 8
 个人安全防护用品使用 未佩戴安全帽的,扣4分;佩戴不正确的,扣2分。
高处悬空作业时未系安全带的,扣4分;系挂不正确的,扣2分 4
 扭力扳手的使用 不能正确使用扭力扳手测量扣件拧紧扭力矩的,扣6分 6
合    计 70
  说明:
  本考题中脚手架的步距、纵距和横距,各地可根据当地实际情况,依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》自行确定;
  本考题也可采用碗扣式脚手架、门式脚手架、竹脚手架、木脚手架,考核项目和评分标准由各地自行拟定。
 
 2.1.2. 查找满堂脚手架(模板支架)存在的安全隐患

2.1.2.1. 考核设备和器具
  1. 已搭设好的模板支架,高度3~5m,上部无荷载。其中设置构造缺陷(问题)若干处;
  2. 个人安全防护用品、计时器1个。
2.1.2.2. 考核方法
   由考生检查已搭设好的模板支架,在规定时间内查找出5处存在的缺陷(问题)并说明原因。
2.1.2.3. 考核时间:20 min。
2.1.2.4. 考核评分标准
   满分20分。在规定时间内每准确查找出一处缺陷(问题)并正确说明原因的,得4分;查找出缺陷(问题)但未正确说明原因的,得2分。
   
2.1.3. 扣件式钢管脚手架部件的判废

2.1.3.1. 考核器具
  1. 钢管、扣件等实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
  2. 其他器具:计时器1个。
2.1.3.2. 考核方法
  1. 从钢管实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),由考生判断其是否存在缺陷或达到报废标准,并说明原因。
  2. 从扣件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),由考生判断其是否存在缺陷或达到报废标准,并说明原因。
2.1.3.3. 考核时间:10min。
2.1.3.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内能正确判断并说明原因的,每项得2.5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得1.5分。
   
   
   
2.2附着升降脚手架
   
2.2. 1附着升降脚手架现场安装、升降作业

2.2.1.1.考核场地、设施
   1.具备搭设附着升降脚手架条件的场地;
   2.具备搭设附着升降脚手架条件的建筑物或构筑物。
2.2.1.2.考核料具
   1.钢管:规格Φ48×3.5,长度6m、5m、4m、3m、2m、1.2m若干(其中包含不合格品);
   2.扣件:直角扣件、旋转扣件、对接扣件、防滑扣件若干(其中包含不合格品);
   3.设备:三套升降机构(动力设备为电动葫芦)、便携式控制箱;
   4.水平梁(桁)架、竖向主框架及配件;
   5.方木、脚手板、挡脚板、密目式安全网、安全平网、系绳、铁丝若干;
   6.工具:钢卷尺、扳手、小钢锯、水平尺、线锤、钢丝钳、计时器等;
   7.个人安全防护用品。
2.2.1.3.考核方法
   A..三套升降机构的附着升降脚手架安装
   每次3组、每4位考生一组,3组共同按照图3.1.3搭设包含带转角、三套升降机构的附着升降脚手架。上部为扣件式钢管脚手架,长8跨、高2~5步。

图2.2.1.3.架体搭设平面布置示意图

   B.升降作业
   每次3组、每4位考生一组,每组负责一个机位,操作三套升降机构的升降作业。
2.2.1.4.考核时间:100 min。具体可根据实际考核情况调整。
2.2.1.5.考核评分标准
   A..三套升降机构的附着升降脚手架安装
满分80分,考核评分标准见表2.2.1.5.。第1~12项为集体考核项目,考核得分即为每个人得分;第13项为个人考核项目。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表2.2.1.5.  考核评分标准
序号 项目 扣分标准 应得分值
1 材料选用 使用不合格的钢管、扣件的,每件扣2分 4
2 水平梁(桁)架、竖向主框架
安装 水平梁(桁)架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差超过规定值的,每处扣2分。竖向主框架和防倾装置的垂直偏差超过规定值的,每处扣2分;使用扣件连接的,每处扣2分 8
3 杆件间距 杆件间距尺寸偏差超过规定值的,每处扣2分 4
4 水平杆 纵向水平杆间距尺寸偏差超过规定值的,每处扣1分;设置不正确的,每处扣2分。未设置横向水平杆的,每处扣2分;设置不正确的,每处扣1分 4
5 立杆 立杆垂直度偏差超过规定值的,每处扣2分;连接不正确的,每处扣2分 4
6 操作层防护 未设置挡脚板的,扣4分;设置不正确的,每处扣2分。未设置防护栏杆的,扣4分;设置不正确的,每处扣2分。未设置脚手板的,扣8分;未满铺的,扣2~6分。未按规定进行对接或搭接的,每处扣2分;出现探头板的,扣8分 8
7 扣件拧紧扭力矩 随机抽查4个扣件的拧紧扭力矩,不符合要求的,每处扣2分 4
8 安全网 未设置首层平网、作业层平网和密目式安全网的,每项扣4分;设置不符合要求的,每处扣2分 8
9 附着支承结构安装 穿墙螺杆松动、双螺母缺失的,每处扣4分。未设置垫板的,每处扣4分;垫板不符合要求的,每处扣2分 8
10 电动葫芦及连接件的安装 电动葫芦安装不牢固、传动部分不灵活的, 每处扣2分。连接件缺损的,扣4分:使用非标准连接件的,扣4分:安装不牢固的,扣4分 12
11 防倾装置安装 防倾导轨(座)变形、导轮缺损的,每处扣2分;
防倾导轨(座)、导轮安装不牢的,每处扣2分 4
12 防坠装置调试 调试不到位、动作不可靠的,每处扣4分 8
13 个人安全防护
用品使用 未佩戴安全帽的,扣4分;佩戴不正确的,扣2分。高处悬空作业未系安全带的,扣4分;系挂不正确的扣2分 4
合    计 80

     B.升降作业
   满分80分,考核评分标准见表2.2.1.6.。第1-13项为集体考核项目,考核得分即为每个人得分;第14项为个人考核项目。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表2.2.1.6.  考核评分标准
序号 项目 扣分标准 应得分值
1 升降前作业 连墙构件安装、检查 穿墙螺杆固定不牢、缺失螺母的,每处扣4分;未设置垫板的,每处扣4分;垫板不符合要求的,每处扣2分 8
2  电动葫芦及连接件的安装 电动葫芦传动不灵,各个电动葫芦预紧张力不均,环链绞结的,每处扣4分。连接件固定不牢、受力不均的,每处扣2分;使用非标准连接件的,每处扣2分 10
3  供、用电线路检查 未对供、用电线路检查的,扣4分;电缆缠绕,绑扎不牢的,每处扣2分 4
4  防倾装置检查 防倾导轨(座)固定不牢、导轮有破损的,每处扣3分 6
5  防坠装置调试 未进行调试复位的,每处扣4分 8
6  障碍物清理 未对妨碍升降的障碍物进行清理的,每处扣2分 4
7 升降作业 相邻提升点间的高差 相邻提升点间的高差调整达不到标准要求的,扣4分 4
8  架体垂直度 架体垂直度调整达不到标准要求的,扣4分 4
9  架体与墙体距离 架体与墙体距离调整达不到标准要求的,扣4分 4
10 升降后作业 防坠装置锁定 电动葫芦卸载前,防坠装置未可靠锁定的, 每处扣4分 8
11  防倾装置检查 防倾导轨(座)固定不牢、导轮有破损的,每处扣3分     6
12  架体加固 未按标准要求设置架体与墙体间硬拉结的,每少一处扣3分 6
13  架体与墙体间防护 架体与墙体间的封闭未恢复的,扣4分;封闭不严的,每处扣2分 4
14 个人安全防护用品使用 未佩戴安全帽的,扣4分;佩戴不正确的,扣2分。高处悬空作业时未系安全带的,扣4分;系挂不正确的,扣2分 4
合计 80
    说明:
   本考题分A、B两个题,即附着升降脚手架安装和升降作业,在考核时可任选一题;
   本考题也可采用液压等其他动力升降形式的附着升降脚手架,考核项目和考核评分标准由各地自行拟定。
   考核过程中,现场应设置2名以上的考评人员。

2.2.2.故障识别判断

2.2.2.1.考核器具
   1.设置电动葫芦卡链、防倾装置出轨等故障;
   2.其他器具:计时器1个。
2.2.2.2.考核方法
由考生识别判断电动葫芦卡链、防倾装置出轨等故障(对每个考生只设置二个)。
2.2.2.3.考核时间:15 min。
2.2.2.4.考核评分标准
   满分10分。在规定时间内正确识别判断的,每项得5分。

2.2.3 紧急情况处置

2.2.3.1.考核器具
   1.设置相邻机位不同步、突然断电等紧急情况或图示、影像资料;
   2.其他器具:计时器1个。
2.2.3.2.考核方法
   由考生对相邻机位不同步、突然断电等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。
2.2.3.3.考核时间:10 min。
2.2.3.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。

 


   
3.建筑起重机械司机(塔式起重机)
安全操作技能考核标准(试行)


3.1. 起吊水箱定点停放(图5.1、表3.1)

   
   
   
   
表 3.1                             (单位:m)
起重机高度 S1 S2 D1 D2 D3
20≤H≤30  18 13 1.7 1.9 2.1

3.1.1. 考核设备和器具
  1. 设备:固定式QTZ系列塔式起重机1台,起升高度在20m以上30m以下;
  2. 吊物:水箱1个。水箱边长1000×1000×1000mm,水面距箱口200mm,吊钩距箱口1000mm;
  3. 其他器具:起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套,指挥用哨子1只,计时器1个;
  4. 个人安全防护用品。
3.1.2. 考核方法
   考生接到指挥信号后,将水箱由A处吊起,先后放入B圆、C圆内,再将水箱由C处吊起,返回放入B圆、A圆内,最后将水箱由A处吊起,直接放入C圆内。水箱由各处吊起时均距地面4000mm,每次下降途中准许各停顿二次。
3.1.3. 考核时间: 4 min。
3.1.4. 考核评分标准
   满分40分。考核评分标准见表3.1.4。
   
表3.1.4  考核评分标准
序号 扣 分 项 目 扣分值
1 送电前,各控制器手柄未放在零位的 5分
2 作业前,未进行空载运转的 5分
3 回转、变幅和吊钩升降等动作前,未发出音响信号示意的 5分/次
4 水箱出内圆(D1)的 2分
5 水箱出中圆(D2)的 4分
6 水箱出外圆(D3)的 6分
7 洒水的 1~3分/次
8 未按指挥信号操作的 5分/次
9 起重臂和重物下方有人停留、工作或通过,未停止操作的 5分
10 停机时,未将每个控制器拨回零位的,未依次断开各开关的,未关闭操纵室门窗的 5分/项

3.2. 起吊水箱绕木杆运行和击落木块(图5.2、表3.2)

                 表
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
                   表3.2                                (单位:m)
起重机高度 R S1 S2 S3
20≤H≤30 19 15 2.0 2.5
3.2.1. 考核设备和器具
  1. 设备:固定式QTZ系列塔式起重机1台,起升高度在20m以上30m以下;
  2. 吊物:水箱1个。水箱边长1000×1000×1000mm,水面距箱口200mm,吊钩距箱口1000mm;
  3. 标杆23根,每根高2000mm,直径20~30mm;底座23个,每个直径300mm,厚度10mm;
  4. 立柱5根,高度依次为1000、1500、1800、1500、1000mm,均匀分布在CD弧上;立柱顶端分别立着放置200×200×300mm的木块;
  5. 其他器具:起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套,指挥用哨子1只,计时器1个;
  6. 个人安全防护用品。
3.2.2. 考核方法
   考生接到指挥信号后,将水箱由A处吊离地面1000mm,按图示路线在杆内运行,行至B处上方,即反向旋转,并用水箱依次将立柱顶端的木块击落,最后将水箱放回A处。在击落木块的运行途中不准开倒车。
3.2.3. 考核时间: 4 min。具体可根据实际考核情况调整。
3.2.4. 考核评分标准
   满分40分。考核评分标准见表3.2.4。
   
表3.2.4 考核评分标准
序号 扣 分 项 目 扣分值
1 送电前,各控制器手柄未放在零位的 5分
2 作业前,未进行空载运转的 5分
3 回转、变幅和吊钩升降等动作前,未发出音响信号示意的 5分/次
4 碰杆的 2分/次
5 碰倒杆的 3分/次
6 碰立柱的 3分/次
7 未击落木块的 3分/个
8 未按指挥信号操作的 5分/次
9 起重臂和重物下方有人停留、工作或通过,未停止操作的 5分
10 停机时,未将每个控制器拨回零位的,未依次断开各开关的,未关闭操纵室门窗的 5分/项

3.3. 故障识别判断

3.3.1. 考核设备和器具
  1. 塔式起重机设置安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料;
  2. 其他器具:计时器1个。
3.3.2. 考核方法
   由考生识别判断安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料(对每个考生只设置一种)。
3.3.3. 考核时间:10 min。
3.3.4. 考核评分标准
   满分5分。在规定时间内正确识别判断的,得5分。
   
3.4. 零部件的判废

3.4.1. 考核器具
  1.塔式起重机零部件(吊钩、钢丝绳、滑轮等)实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
  2. 其他器具:计时器一个。
3.4.2. 考核方法
   从塔机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
3.4.3. 考核时间:5 min。
3.4.4. 考核评分标准
   满分5分。在规定时间内正确判断并说明原因的,每项得2.5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得1.5分。
   
3.5. 识别起重吊运指挥信号

3.5.1. 考核器具
  1. 起重吊运指挥信号图示、影像资料等;
  2. 其他器具:计时器1个。
3.5.2. 考核方法
   考评人员做5种起重吊运指挥信号,由考生判断其代表的含义;或从一组指挥信号图示、影像资料中随机抽取5张,由考生回答其代表的含义。
3.5.3. 考核时间:5 min。
3.5.4. 考核评分标准
   满分5分。在规定时间内每正确回答一项,得1分。
   
3.6. 紧急情况处置
3.6.1. 考核器具
  1. 设置塔式起重机钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料;
  2 其他器具:计时器1个。
3.6.2. 考核方法
   由考生对钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。
3.6.3. 考核时间:10 min。
3.6.4. 考核评分标准
   满分5分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得5分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得3分。

 

4. 建筑起重信号司索工安全操作技能考核标准(试行)
   
4.1. 起重吊运指挥信号的运用

4.1.1. 考核器具
  1. 起重吊运指挥信号用红、绿色旗1套,指挥用哨子1只,计时器1个;
  2. 个人安全防护用品。
4.1.2. 考核方法
   在考评人员的指挥下,考生分别使用音响信号与手势信号配合、音响信号与旗语信号配合,各完成《起重吊运指挥信号》(GB5082)中规定的5个指挥信号动作。
4.1.3. 考核时间:10 min。具体可根据实际模拟情况调整。
4.1.4. 考核评分标准
   满分30分。按标准完成一个动作得3分。
   
4.2 装置绳卡

4.2.1. 考核器具
  1. 三种不同规格钢丝绳(每种钢丝绳长度为3~4m);
  2. 不同规格的绳卡各5只;
  3. 其它器具:扳手2把、计时器1个;
  4. 个人安全防护用品。
4.2.2. 考核方法
   由考生装置一组钢丝绳绳卡。
4.2.3. 考核时间:10 min。
4.2.4. 考核评分标准
   满分10分。绳卡规格与钢丝绳不匹配的(或者绳卡数量不符合要求、绳卡设置方向错误的),不得分。螺栓扣紧度、绳卡间距、安全弯(绳头)设置不符合要求的,每项扣2分。
   
4.3. 穿绕滑轮组

4.3.1. 考核器具
  1. 滑轮组2副,长度为4m的麻绳(或化学纤维绳)2根,计时器1个;
  2. 个人安全防护用品。
4.3.2. 考核方法
   由考生分别采用顺穿法和花穿法各穿绕一副滑轮组。
4.3.3. 考核时间:5min。
4.3.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内穿绕正确、规范的,每副得5分;穿绕基本正确,但不规范的,每副得2分。
   
4.4. 编打绳结

4.4.1. 考核器具
  1. 长度1m的麻绳(或化学纤维绳)若干段;
  2. 其他器具:计时器1个。
4.4.2. 考核方法
   由考生编打二种绳结,并说明其应用场合。
4.4.3. 考核时间:5 min。
4.4.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内编打正确,并正确说明其应用场合的,每种得5分;编打正确,但不能正确说明其应用场合的,每种得3分;编打错误,但能够正确说明其应用场合的,每种得2分。
   
4.5. 起重吊具、索具和机具的识别判断

4.5.1. 考核器具
  1. 不同规格的钢丝绳若干;
  2. 卸扣、绳卡、千斤顶、倒链滑车、绞磨、手扳葫芦、电动葫芦等起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料;
  3. 其他器具:计时器1个。
4.5.2. 考核方法
  1. 随机抽取2根不同规格的钢丝绳,由考生判断钢丝绳的规格;
  2. 从起重吊、索具和机具实物或图示、影像资料中随机抽取5种,由考生识别并说明其名称。
4.5.3. 考核时间:10min。
4.5.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内正确判断一种规格钢丝绳,得2.5分;在规定时间内正确识别一种起重吊具、索具和机具的,得1分。
   
4.6. 钢丝绳、卸扣、绳卡和吊钩的判废

4.6.1. 考核器具
  1. 钢丝绳、卸扣、绳卡、吊钩等实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
  2. 其他器具:计时器1个。
4.6.2. 考核方法
   从钢丝绳、卸扣、吊钩、绳卡实物或图示、影像资料中随机抽取4件(张),由考生判断其是否达到报废标准或有缺陷,并说明原因。
4.6.3. 考核时间:8 min。
4.6.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的,每项得2.5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得1分。
   
4.7. 重量估算

4.7.1. 考核器具
  1. 各种规格钢丝绳、麻绳若干;
  2. 钢构件(管、线、板、型材组成的简单构件)实物或图示、影像资料;
  3. 其他器具:计时器1个;
  4. 个人安全防护用品。
4.7.2. 考核方法
  1. 从各种规格钢丝绳、麻绳中随机分别抽取一种规格的钢丝绳和麻绳,由考生分别计算钢丝绳、麻绳的破断拉力、允许拉力;
  2. 随机抽取两种钢构件实物或图示、影像资料,由考生估算其重量,并判断其重心位置。
4.7.3. 考核时间:10min。具体可根据实际考核情况调整。
4.7.4. 考核评分标准
 满分20分,考核评分标准见表4.7。
表4.7  考核评分标准
序号 扣分标准 应得分值
1 钢丝绳、麻绳破断拉力计算错误的,每项扣2.5分 5
2 钢丝绳、麻绳允许拉力计算错误的,每项扣2.5分 5
3 钢材估算重量误差超过±10%的,每项扣2.5分 5
4 未能正确判定其重心位置的,每项扣2.5分 5
                         合计 20


5. 建筑起重机械司机(施工升降机)
安全操作技能考核标准(试行)
   
5.1. 施工升降机驾驶

5.1.1. 考核设备和器具
  1. 施工升降机1台或模拟机1台,行程高度20 m;
  2. 其他器具:计时器1个。
5.1.2. 考核方法
   在考评人员指挥下,考生驾驶施工升降机上升、下降各一个过程;在上升和下降过程中各停层一次。
5.1.3. 考核时间:20 min。
5.1.4. 考核评分标准
   满分60分。考核评分标准见表5.1。
表5.1   考核评分标准
序号 扣 分 项 目 扣分值
 1 启动前,未确认控制开关在零位的 5分
 2 作业前,未发出音响信号示意的 5分/次
 3 运行到最上层或最下层时,触动上、下限位开关的 5分/次
 4 停层超过规定距离±20mm的 5分/次
 5 未关闭层门启动升降机的 10分
 6 作业后,未将梯笼降到底层、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的、未闭锁梯笼门的 5分/项

5.2. 故障识别判断

5.2.1. 考核设备和器具
  1. 设置简单故障的施工升降机或图示、影像资料;
  2. 其他器具:计时器1个。
5.2.2. 考核方法
   由考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个简单故障。
5.2.3. 考核时间:10 min。
5.2.4. 考核评分标准
   满分15分。在规定时间内正确识别判断的,每项得7.5分。
   
5.3. 零部件判废

5.3.1. 考核器具
  1. 施工升降机零部件实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
  2. 其他器具:计时器1个。
5.3.2. 考核方法
   从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张、个),由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
5.3.3. 考核时间:10 min。
5.3.4. 考核评分标准
   满分15分。在规定时间内正确判断并说明原因的,每项得7.5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得4分。
   
5.4. 紧急情况处置

5.4.1. 考核设备和器具
  1. 设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料;
  2. 其他器具:计时器1个。
5.4.2. 考核方法
   由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。
5.4.3. 考核时间:10 min。
5.4.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。
   
   
6. 建筑起重机械司机(物料提升机)
安全操作技能考核标准(试行)

6.1. 物料提升机的操作

6.1.1. 考核设备和器具
  1. 设备:物料提升机1台,安装高度在10m以上、25m以下;
  2. 砝码:在吊笼内均匀放置砝码200kg;
  3. 其他器具:哨笛1个,计时器1个。
6.1.2. 考核方法
   根据指挥信号操作,每次提升或下降均需连续完成,中途不停。
  1. 将吊笼从地面提升至第一停层接料平台处,停止;
  2. 从任意一层接料平台处提升至最高停层接料平台处,停止;
  3. 从最高停层接料平台处下降至第一停层接料平台处,停止;
  4. 从第一停层接料平台处下降至地面。
6.1.3. 考核时间:15min。
6.1.4. 考核评分标准
   满分60分 。考核评分标准见表7.1。
表6.1  考核评分标准
序号 扣 分 项 目 扣分值
1 启动前,未确认控制开关在零位的 5分
2 启动前,未发出音响信号示意的 5分/次
3 运行到最上层或最下层时,触动上、下限位开关的 5分/次
4 未连续运行,有停顿的 5分/次
5 到规定停层未停止的 5分/次
6 停层超过规定距离±100mm的 10分/次
7 停层超过规定距离±50mm,但不超过±100mm的 5分/次
8 作业后,未将吊笼降到底层的、未将各控制开关拨到零位的、未切断电源的 5分/项


6.2. 故障识别判断

6.2.1. 考核设备和器具
  1. 设置安全装置失灵等故障的物料提升机或图示、影像资料;
  2. 其他器具:计时器1个。
6.2.2. 考核方法
   由考生识别判断物料提升机或图示、影像资料设置的安全装置失灵等故障(对每个考生只设置二种)。
6.2.3. 考核时间:10min。
6.2.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内正确识别判断的,每项得5分。

6.3. 零部件判废

6.3.1. 考核设备和器具
  1. 物料提升机零部件(钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器)实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
  2. 其他器具:计时器1个。
6.3.2. 考核方法
   从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),判断其是否达到报废标准(缺陷)并说明原因。
6.3.3. 考核时间:10min。
6.3.4. 考核评分标准
   满分20分。在规定时间内能正确判断并说明原因的,每项得10分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得5分。
   
6.4. 紧急情况处置

6.4.1. 考核设备和器具
  1. 设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料;
  2. 其他器具:计时器1个。
6.4.2. 考核方法
   由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。
6.4.3. 考核时间:10 min。
6.4.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。
   
   
   

7. 建筑起重机械安装拆卸工(塔式起重机)
安全操作技能考核标准(试行)

7.1. 塔式起重机的安装、拆卸

7.1.1. 考核设备和器具
  1. QTZ型塔机一台(5节以上标准节),也可用模拟机;
  2. 辅助起重设备一台;
  3. 专用扳手一套,吊、索具长、短各一套,铁锤2把,相应的卸扣6个;
  4. 水平仪、经纬仪、万用表、拉力器、30米长卷尺、计时器;
  5. 个人安全防护用品。
7.1.2. 考核方法
   每6位考生一组,在实际操作前口述安装或顶升全过程的程序及要领,在辅助起重设备的配合下,完成以下作业:
   A 塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装
   安装顺序:安装底座 → 安装基础节→ 安装回转支承 → 安装塔帽 → 安装平衡臂及起升机构 → 安装1~2块平衡重(按使用说明书要求) → 安装起重臂 → 安装剩余平衡重 → 穿绕起重钢丝绳 → 接通电源 →调试 →安装后自验。
   B 塔式起重机顶升加节
   顶升顺序:连接回转下支承与外套架→ 检查液压系统→ 找准顶升平衡点 → 顶升前锁定回转机构 → 调整外套架导向轮与标准节间隙 →搁置顶升套架的爬爪、标准节踏步与顶升横梁 → 拆除回转下支承与标准节连接螺栓 →顶升开始 → 拧紧连接螺栓或插入销轴(一般要有2个顶升行程才能加入标准节)→ 加节完毕后油缸复原 → 拆除顶升液压线路及电气。
7.1.3. 考核时间: 120 min。具体可根据实际考核情况调整。
7.1.4. 考核评分标准
   A 塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装
   满分70分。考核评分标准见表7.1.4.1,考核得分即为每个人得分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表7.1.4.1  考核评分标准
序号 扣分标准 应得分值
1 未对器具和吊索具进行检查的,扣5分 5
2 底座安装前未对基础进行找平的,扣5分 5
3 吊点位置确定不正确的,扣10分 10
4 构件连接螺栓未拧紧、或销轴固定不正确的,每处扣2分 10
5 安装3节标准节时未用(或不会使用)经纬仪测量垂直度的,扣5分 5
6 吊装外套架索具使用不当的,扣4分 4
7 平衡臂、起重臂、配重安装顺序不正确的,每次扣5分 10
8 穿绕钢丝绳及端部固定不正确的,每处扣2分 6
9 制动器未调整或调整不正确的,扣5分 5
10 安全装置未调试的,每处扣5分;调试精度达不到要求的,每处扣2分 10
             合  计 70
    B 塔式起重机顶升加节
   满分70分。考核评分标准见表8.1.4.2,考核得分即为每个人得分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表7.1.4.2  考核评分标准
序号 扣分标准 应得分值
1 构件连接螺栓未紧固或未按顺序进行紧固的,每处扣2分 10
2 顶升作业前未检查液压系统工作性能的,扣10分 10
3 顶升前未按规定找平衡的,每次扣5分 10
4 顶升前未锁定回转机构的,扣5分 5
5 未能正确调整外套架导向轮与标准节主弦杆间隙的,每处扣5分 15
6 顶升作业未按顺序进行的,每次扣10分 20
               合计 70
  说明:
  1.本考题分A、B两个题,即塔式起重机起重臂、平衡臂部件的安装和塔式起重机顶升加节作业,在考核时可任选一题;
  2.本考题也可以考核塔式起重机降节作业和塔式起重机起重臂、平衡臂部件拆卸,考核项目和考核评分标准由各地自行拟定。
  3.考核过程中,现场应设置2名以上的考评人员。
  
7.2. 零部件判废

7.2.1. 考核器具
  1. 吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器等实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
  2. 其他器具:计时器1个。
7.2.2. 考核方法
   从吊钩、滑轮、钢丝绳、制动器等实物或图示、影像资料中随机抽取3件(张),判断其是否达到报废标准并说明原因。
7.2.3. 考核时间:10 min。
7.2.4. 考核评分标准
   满分15分。在规定时间内能正确判断并说明原因的,每项得5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得3分。
   
7.3 紧急情况处置

7.3.1. 考核设备和器具
  1. 设置突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料;
  2. 其他器具:计时器1个。
7.3.2. 考核方法
   由考生对突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料中所示紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。
7.3.3. 考核时间:10 min。
7.3.4. 考核评分标准
   满分15分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得15分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得7.5分。
   
   
8. 建筑起重机械安装拆卸工(施工升降机)安全操作技能考核标准(试行)

                 8.1. 施工升降机

8. 1.1. 施工升降机的安装和调试
8.1.1.1. 考核设备和器具
   1. 导轨架底节、标准节(导轨架)6节、附着装置1套,吊笼1个;
   2. 辅助起重设备;
   3. 扳手1套、扭力扳手、安全器复位专用扳手、经纬仪、线柱小撬棒2根、道木4根、塞尺、计时器;
   4. 个人安全防护用品。
8.1.1.2. 考核方法
   每5位考生一组,在辅助起重设备的配合下,完成以下作业:
   1. 安装标准节(导轨架)和一道附着装置,并调整其垂直度;
   2. 安装吊笼,并对就位的吊笼进行手动上升操作,调整滚轮及背轮的间隙;
   3. 防坠安全器动作后的复位调整。
8.1.1.3. 考核时间:240 min。具体可根据实际模拟情况调整。
8.1.1.4. 考核评分标准
   满分70分。考核评分标准见表8.1,考核得分即为每个人得分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表8.1    施工升降机安装和调试考核评分标准
序号 项目 扣分标准 应得分值
 架体、吊笼安装及垂直度的调整 螺栓紧固力矩未达标准的,每处扣2分 10
  导轨架垂直度未达标准的,扣10分 10
  未按照工艺流程安装的,扣15分 15
 吊笼滚轮及背轮间隙的调整 滚轮间隙调整未达标准的,每处扣4分 4
  背轮间隙调整未达标准的,每处扣4分 4
  手动下降未达要求的,扣2分 2
  未按照工艺流程操作的,扣15分 15
 防坠安全器复位调整 复位前未对升降机进行检查的,扣3分 3
  复位前未上升吊笼使离心块脱档的,扣5分 5
  复位后指示销未与外壳端面平齐的,扣2分 2
合  计 70

8.1.2. 故障识别判断
8.1.2.1. 考核器具
   1. 设置故障的施工升降机或图示、影像资料;
   2. 其他器具:计时器1个。
8.1.2.2. 考核方法
   由考生识别判断施工升降机或图示、影像资料设置的二个故障。
8.1.2.3. 考核时间:10 min。
8.1.2.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内正确识别判断的,每项得5分。

8.1.3. 零部件判废

8.1.3.1. 考核器具
   1. 施工升降机零部件实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
   2. 其他器具:计时器1个。
8.1.3.2. 考核方法
   从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
8.1.3.3. 考核时间:10 min。
8.1.3.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的,每项得5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得3分。

8.1.4. 紧急情况处置

8.1.4.1. 考核器具
   1. 设置施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料;
   2. 其他器具:计时器1个。
8.1.4.2. 考核方法
   由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。
8.1.4.3. 考核时间:10 min。
8.1.4.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。
   
8.2. 物料提升机

8.2.1. 物料提升机的安装与调试
8.2.1.1. 考核设备和器具
   1. 满足安装运行调试条件的物料提升机部件1套(架体钢结构杆件、吊笼、安全限位装置、滑轮组、卷扬机、钢丝绳及紧固件等),或模拟机1套;
   2. 机具:起重设备、扭力扳手、钢丝绳绳卡、绳索;
   3. 其他器具:哨笛1个、塞尺1套、计时器1个;
   4. 个人安全防护用品。
8.2.1.2. 考核方法
   每5名考生一组,在辅助起重设备的配合下,完成以下作业:
   1. 安装高度9m左右的物料提升机;
   2. 对吊笼的滚轮间隙进行调整;
   3. 对安全装置进行调试。
8.2.1.3. 考核时间:180分钟,具体可根据实际模拟情况调整。
8.2.1.4. 考核评分标准
   满分70分。考核评分标准见表8.2.1,考核得分即为每个人得分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表8.2.1   考核评分标准
序号 项目 扣分标准 应得分值
  整机安装 杆件安装和螺栓规格选用错误的,每处扣5分 10
   漏装螺栓、螺母、垫片的,每处扣2分 5
   未按照工艺流程安装的,扣10分 10
   螺母紧固力矩未达标准的,每处扣2分 5
   未按照标准进行钢丝绳连接的,每处扣2分 5
   卷扬机的固定不符合标准要求的,扣5分 5
   附墙装置或缆风绳安装不符合标准要求的,每组扣2分 5
  吊笼滚轮
间隙调整 吊笼滚轮间隙过大或过小的,每处扣2分 5
   螺栓或螺母未锁住的,每处扣2分 5
  安全装置
进行调试 安全装置未调试的,每处扣5分 10
   调试精度达不到要求的,每处扣2分 5
合计 70

 

8.2.2. 零部件的判废

8.2.2.1. 考核设备和器具
   1. 物料提升机零部件(钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器)实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
   2. 其他器具:计时器1个。
8.2.2.2. 考核方法
   从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),由考生判断其是否达到报废标准(缺陷)并说明原因。
8.2.2.3. 考核时间:10min。
8.2.2.4. 考核评分标准
   满分20分。在规定时间内能正确判断并说明原因的,每项得10分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得5分。

8.2.3. 紧急情况处置

8.2.3.1. 考核器具
   1. 设置电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料;
   2. 其他器具:计时器1个。
8.2.3.2. 考核方法
   由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。
8.2.3.3. 考核时间:10 min。
8.2.3.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。


9. 高处作业吊篮安装拆卸工安全操作技能考核标准(试行)
   
9.1. 高处作业吊篮的安装与调试

9.1.1. 考核设备和器具
  1. 高处作业吊篮1套(悬挂机构、提升机、吊篮、安全锁、提升钢丝绳、安全钢丝绳);
  2. 安装工具1套、计时器1个;
  3. 个人安全防护用品。
9.1.2. 考核方法
   每4位考生一组,在规定时间内完成以下作业:
  1. 高处作业吊篮的整机安装;
  2. 提升机、安全锁安装调试。
9.1.3. 考核时间:60 min,具体可根据实际模拟情况调整。
9.1.4. 考核评分标准
   满分80分。考核评分标准见表9.1,考核得分即为每个人得分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表9.1   考核评分标准
序号 项目 扣分标准 应得分值
 整机安装 钢丝绳绳卡规格、数量不符合要求的,每处扣2分 6
  钢丝绳绳卡设置方向错误的,每处扣2分 4
  配重安装数量不足的,每缺少一块扣2分 6
  配重未固定或固定不牢的,扣10分 10
  支架安装螺栓数量不足或松动的,每处扣2分 6
  前后支架距离不符合要求的,扣10分 10
 提升机、安全锁安装调试与
升降操作 提升机、安全锁安装不正确的,每项扣3分 6
  提升(安全)钢丝绳穿绕方式不符合要求的,扣8分 8
  防倾安全锁防倾功能试验不符合要求的,扣6分 6
  吊篮升降调试不符合要求的,扣6分 6
  吊篮升降操作不符合要求的,扣6分 6
  手动下降操作不符合要求的,扣6分 6
合    计 80

9.2. 零部件判废

9.2.1. 考核器具
  1. 高处作业吊篮零部件实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的);
  2. 其他器具:计时器1个。
9.2.2. 考核方法
   从高处作业吊篮零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件(张),由考生判断其是否达到报废标准并说明原因。
9.2.3. 考核时间:10 min。
9.2.4.考核评分标准
   满分10分。在规定时间内正确判断并说明原因的,每项得5分;判断正确但不能准确说明原因的,每项得3分。

9.3. 紧急情况处理

9.3.1. 考核器具
  1. 设置突然停电、制动失灵、工作钢丝绳断裂和卡住等紧急情况或图示、影像资料;
  2. 其他器具:计时器1个。
9.3.2. 考核方法
   由考生对突然停电、制动失灵、工作钢丝绳断裂和卡住等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。
9.3.3. 考核时间:10 min。
9.3.4. 考核评分标准
   满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分;对存在的问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。


10. 建筑焊工(电焊、气焊、切割)
安全操作技能考核标准(试行)
   
   10.1. 钢筋电渣压力焊作业

10.1.1. 考核设备及器具
   1. 设备:钢筋电渣压力焊机一台;
   2. 材料:直径14~30mm钢筋、焊剂若干;
   3. 个人安全防护用品。
10.1.2. 考核方法:由考生采用直接引弧法将2根相同直径的钢筋焊接在一起。
10.1.3. 考核时间:15 min。具体可根据实际考核情况调整。
10.1.4. 考核评分标准:满分40分。考核评分标准见表表10.1.4。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
  
表10.1.4  考核评分标准
序号 项目 扣 分 标 准 应得分值
1 夹放钢筋 钢筋未夹放牢固的,扣2分
上下钢筋不对正的,扣2分 4
2 工艺参数 焊接电流选择不正确的,扣4分
焊接电压选择不正确的,扣4分
引弧方法不正确的,扣4分
电弧过程时间选择不正确的,扣4分
电渣过程时间选择不正确的,扣4分
顶压时机选择不当的,扣4分
顶压力度不当的,扣4分 15
3 焊接质量 四周焊包凸出钢筋表面的高度小于4mm的,扣4分
钢筋与电极接触处,有烧伤缺陷的,扣4分
接头处的弯折角大于3°的,扣4分
接头处的轴线偏移大于钢筋直径的0.1 倍或大于2mm的,扣4分 15
4 个人安全防护用品使用 未佩戴安全帽的,扣6分;佩戴不正确的,扣3分
未佩戴专用手套的,扣3分
未佩戴防护眼镜的,扣3分 6
5 合计  40

10.2. 钢筋闪光对焊作业

10.2.1. 考核设备及器具
   1. 设备:钢筋闪光对焊机一台;
   2. 材料:直径10~20mm钢筋若干;
   3. 个人安全防护用品。
10.2.2. 考核方法:由考生采用“连续闪光焊”将2根相同牌号、直径的钢筋焊接在一起。
10.2.3. 考核时间:15 min。具体可根据实际考核情况调整。
10.2.4. 考核评分标准:满分40分。考核评分标准见表10.2.4。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表10.2.4  考核评分标准
序号 项目 扣 分 标 准 应得分值
 钢筋的选择 钢筋牌号、规格选择与焊机容量不匹配的,每项扣2分 2
 焊机检查 焊接前,未检查焊机的送进机构、加紧机构、焊接回路的,每项扣1分 2
 工艺参数 调伸长度选择不符合要求的,扣4分
闪光(烧化)留量取值不适当的,扣4分
闪光速度控制不适当的,扣4分
顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力控制不适当的,扣4分
变压器级次选择不适当的,扣4分 15
 焊接质量 接头处有横向裂纹的,扣8分
与电极接触处的钢筋表面有明显烧伤的,扣8分
接头处的弯折大于4°的,扣8分
接头处的钢筋轴线偏移值大于钢筋直径的0.1倍或大于2mm的,扣8分 15
 个人安全防护用品使用 未佩戴安全帽的,扣6分;佩戴不正确的,扣3分
未佩戴专用手套的,扣3分
未佩戴防护眼镜的,扣3分 6
 合计  40

   10.3. 钢筋电弧焊作业

10.3.1. 考核设备及器具
   1. 设备:交流弧焊机一台;
   2. 材料:直径8mm钢筋、12×4mm2镀锌扁钢、不同型号焊条若干;
   3. 个人安全防护用品。
10.3.2. 考核方法:由考生使用交流弧焊机采用搭接焊方法将1根8mm钢筋焊接在一块12×4mm2镀锌扁钢上。
10.3.3. 考核时间:15 min。
10.3.4. 考核评分标准:满分40。考核评分标准见表10.3.4。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。

表10.3.4  考核评分标准
序号 项目 扣 分 标 准 应得分值
1 焊机检查 使用前,未检查并确认初、次级线接线正确的,扣6分
次级抽头联接铜板未压紧的,扣6分 4
2 工艺参数 焊条规格、型号选择错误的,扣4分
焊接电流选择错误的,扣4分
焊接地线与焊件未接触紧密的,扣4分
焊接时,引弧部位选择错误的,扣4分
烧伤焊件的,扣8分
焊件间未采用两点固定的,扣4分
焊接过程中,未及时清渣的,扣4分
未采用双面焊的,扣4分 15
3 焊接质量 焊缝表面不平整,有凹陷或焊瘤的,扣4分
焊接接头区域有裂纹的,扣4分
焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷超过允许值的,扣4分
搭接长度、焊缝宽度、焊缝厚度不符合要求的,每项扣4分 15
4 个人安全防护用品使用 未佩戴安全帽的,扣6分;佩戴不正确的,扣3分
未佩戴专用手套的,扣3分
未佩戴防护眼镜的,扣3分 6
5 合计  40

   10.4. 气瓶的贮存、搬运、使用的隐患查找

10.4.1. 考核器具:氧气、乙炔、石油液化气等气瓶贮存、搬运、使用的图示、影像资料若干;
10.4.2. 考核方法:从氧气、乙炔、石油液化气等气瓶贮存、搬运、使用的图示、影像资料中随机抽取4件(张),由考生查找出存在安全隐患并说明正确处置方法。
10.4.3. 考核时间:10 min。
10.4.4. 考核评分标准:满分10分。在规定时间内查找出存在的安全隐患并说明正确处置方法的,每项得2.5分;查找出存在的安全隐患但不能说明正确处置方法的,每项得1分。

10.5. 气焊(割)炬等主要部件的识别

10.5.1. 考核器具:气焊炬、气割炬、气瓶减压器、回火防止器等实物或图示、影像资料若干;
10.5.2. 考核方法:从实物、图示、影像资料中随机抽取4件(张),由考生指出其主要部件的名称、功能,简单说出使用操作要领及注意事项。
10.5.3. 考核时间:15 min。
10.5.4. 考核评分标准:满分10分。在规定时间内指出其主要部件的名称、功能并简单说出使用操作要领及注意事项的,每项得2.5分;指出其主要部件的名称、功能,但未能简单说出操作要领及注意事项的,每项得1分。
   说明:实际操作考核考题10.1、10.2和10.3三个题,即钢筋电渣压力焊作业、钢筋闪光对焊作业、钢筋电弧焊作业,在考核时可任选两题。
   
   
   11. 建筑施工机械安装质量检验工(塔式起重机)
   安全操作技能考核标准(试行)

11.1. 考核设备和仪器
  1. QTZ型塔式起重机一台,也可用模拟机;
  2. 力矩扳手一套;
  3. 水平仪、经纬仪、拉力计、30m长卷尺、钢直尺、游标卡尺、计时器;
  4. 绝缘电阻仪、接地电阻仪、常用电工工具。
11.2. 考核方法:
   每3位考生一组,在实际操作前口述检测全过程的程序及要领,使用检测仪器对塔机进行检测。
   检测流程:安装现场周围工况检查(有无架空输电线、建筑物干涉现象,群塔作业有无防碰撞措施——查看塔吊基础是否符合要求,有无积水——对结构连接件进行检查,螺栓是否松动,销轴连接是否可靠——测量塔身垂直度——检查安全装置是否齐全有效——检查保险装置是否可靠(吊钩、卷筒保险装置,滑轮防脱槽装置,,爬梯护圈等)——检查是否按规定设置附墙与夹轨钳——检查电器仪表是否接线牢固、正确,接地可靠良好——检查机械传动是否压力正常,工作平稳可靠,有无泄露——检查钢丝绳使用是否匹配,是否达到报废标准钢丝绳润滑情况,轧头连接是否正确——空载试验——载荷试验
   主要考核考生实际运用检验规程和标准的能力及使用工具、仪器、仪表的熟练程度。
   1. 会正确使用专用工具,检测仪器、仪表;
   2. 熟练掌握国家标准和检验细则;
   3. 正确判断检验结果;
   4. 实际操作与答辩相结合。
11.3. 考核时间:120分钟
11.4. 评分标准:满分100分。考核评分标准见表11.4.
   塔机检测按DGJ32/J65-2008《建筑工程施工机械安装质量检验规程》
   要求共需对12大项96个小项进行检查,实际操作考核时可抽取部分项目进行考评 。
表11.4  考核评分标准
序号 项目 扣分标准 应得分值
1 塔身垂直度测量 测量方法和数据判断错误,每处扣5分 10
2 钢丝绳磨损情况检查 测量方法和判断错误,每处扣5分 10
3 接地电阻测量 测量方法和数据判断错误,扣5 分 10
4 绝缘电阻测量 测量方法和数据判断错误,扣 5分 10
5 紧固连接件检查 测量方法和数据判断错误,扣 2分 10
6 吊钩磨损情况测量 漏检和判断错误,每处扣5 分 10
7 制动器制动闸瓦与制动轮间隙测量 漏检和判断错误,每处扣 5分 10
8 电器仪表检查 测量方法和数据判断错误,扣5 分 10
9 力矩限制器试验 测量方法和数据判断错误,扣 5分 10
10 起重量限制器试验 测量方法和数据判断错误,扣5分 10

 

12. 建筑施工机械安装质量检验工(施工升降机)
安全操作技能考核标准(试行)

12.1. 实际操作考核模拟试题及评分标准

12.1.1. 考核设备:施工升降机一台或模拟机一台,行程高度20m .
12.1.2. 考核辅助设备:经纬仪、扭力扳手、接地电阻仪、绝缘电阻仪、游标卡尺、塞尺、声级计等
12.1.3. 考核方法:在考评人员的指挥下,考生每3位考生为一组,在施工升降机司机、安装人员和辅助设备的配合下,完成以下作业:
   1. 测量施工升降机接地电阻
   2. 测量施工升降机绝缘电阻
   3. 测量导轨架垂直度
   4. 测量笼内噪声值
   5. 检验施工升降机结构件和安全装置
   6. 考核时间:90min
   7. 考核评分标准:满分100分。考核评分标准见表12.3.7。
表12.3.7  考核评分标准
序号 项目 扣分标准 应得分值
1 架体垂直度及自由端高度测量 测量方法和数据判断错误,每处扣5分   10
2 底部围栏高度测量和防护层门检查 测量方法和判断错误,每处扣5分     10 
3 接地电阻测量 测量方法和数据判断错误,扣 5 分     10 
4 绝缘电阻测量 测量方法和数据判断错误,扣 5分     10 
5 笼内噪声值测量 测量方法和数据判断错误,扣 5 分     10 
6 紧固连接件检查 漏检和判断错误,每处扣 2 分     10 
7 安全限位装置检查 漏检和判断错误,每处扣 5 分     10
8 坠落试验检查 测量方法和数据判断错误,扣 5 分     10 
9 传动装置检查 测量方法和数据判断错误,扣 5 分     10 
10 钢丝绳完好度和固结检查 测量方法和数据判断错误,扣 5 分     10 
11 电气保护装置检查 检查方法和判断错误,扣 5 分     10 

13. 桩机操作工安全操作技能考核标准(试行)
   
   13.1. 桩机安装

13.1.1. 考核设备及器具
   1. 型桩机一台套,也可用模拟机,图示影像资料一套。
   2. 辅助起重设备一套。
   3. 专用扳手一套,大、小铁锤各一把,4只10吨油压千斤顶、吊、索具长、短各一套。
   4. 经纬仪或全站仪一台、计时器。
   5. 个人安全防护用品。
13.1.2. 考核方法
   每6位考生为一组,在实际操作前口述安装全过程的程序及要领,在辅助起重设备的配合下,完成钻机安装。
   安装顺序:根据场地内桩型确定。
13.1.3. 考核时间:120 min。具体可根据实际考核情况调整。
13.1.4. 考核评分标准:满分70分。考核评分标准见表13.1.4。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
  表13.1.4  考核评分标准
序号 扣 分 标 准 应得分值
1 作业前未对设备、工器具进行检查的,扣5分 5
2 底座安装前未对基础进行找平夯实的,扣5分 5
3 绳卡数量、间距、设置方向不符合要求的,每处扣2分 10
4 绳卡规格与钢丝绳不匹配、绳头安全弯不符合要求的扣5分 5
5 构件连接螺栓未拧紧,或开口肖不符合要求的,每处扣2分 10
6 穿绕钢丝绳及端部固定不正确的,每处扣2分 5
7 送电前,各控制器手柄未放在零位的扣5分 5
8 主机各手柄未挂空档,主、副卷扬机未处于制动状态的扣5分 10
9 起塔工作完成后,未进行检查调试运转的,扣5分 5
10 安装装置未检查调试的,每处扣5分,调试精度达不到要求的扣5分 10
 合计 70

   13.2. 钻机常见故障识别及消除

13.2.1. 考核设备及器具
13.2.2. 考核方法:桩机设置变速箱外壳发热、液压系统油压升不上、摩擦离合器不传递回转力矩等故障或图示、影像资料。(对每个考生只设置一种)由考生识别判断。
13.2.3. 考核时间:10 min。具体可根据实际考核情况调整。
13.2.4. 考核评分标准:满分10。在规定时间内正确识别判断的,得10分。

   13.3. 零部件判废

13.3.1. 考核设备及器具
13.3.2. 考核方法:桩机零部件或钢丝绳等实物或图示、影像资料(包括达到报废标准和有缺陷的),由考生判断并说明原因。
13.3.3. 考核时间:10min。
13.3.4. 考核评分标准:满分10。在规定时间内正确判断并说明原因的,得10分;判断正确但不能准确说明原因的,得5分。

13.4. 紧急情况处置
13.4.1. 考核器具
13.4.2. 考核方法:由考生对桩机突然断电、制动失灵等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述,并口述处置方法。对每个考生设置一种。
13.4.3. 考核时间:10min。具体可根据实际考核情况调整。
13.4.4. 考核评分标准:满分10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的,得10分,对存在问题描述正确,但未能正确叙述处置方法的,得5分。
   
   
   
   14. 建筑混凝土泵操作工安全操作技能考核标准(试行)
   
   14.1. 混凝土泵送作业

14.1.1. 考核设备及器具
   1. 设备:混凝土泵送设备一台;
   2. 器材:与设备配套的管卡,密封圈,测压表,专用工具,千斤顶和常用的维修工具;
   3. 个人安全防护用品。
14.1.2. 考核时间:20 min。具体可根据实际考核情况调整。
14.1.3. 考核评分标准:考核评分标准见表14.1.3。
   其中安全操作规则项目内,任何一项未按安全操作规则执行,为不及格。
其余总分为40分,各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表14.1.3  考核评分标准
序号 项目 扣 分 标 准 应得分值
1 安全操作
规则 泵车用作其他用途(如起吊重物等)
未佩带安全帽,未遵守安全法规和现场的安全规程
支承地面时,支腿最在压力大于地面许用压力,未采取措施
支承在坑、坡附近时,未保留足够的安全距离
在高压线附近作业时,臂架和高压线未保持安全距离
泵送作业前先展开臂架或泵送作业结束后先收支腿
启动泵时,末端软管在安全距离内有人
进行维护保养前,未释放蓄能器压力 不


2 安全注意
事项 在末端软管后续接输送管,扣4分
支承时整机前后左右最大水平偏差超过3度,扣4分
支承时所有支腿未展到规定的位置,扣4分
未端软管折弯或埋入混凝土中,扣4分
堵管时未先反泵释放管道内的压力,拆卸输送管道,扣4分 20
3 启动试运行 试运行前,未检查水,油,燃料液面位置,扣2分
未检查输送管管卡是否损坏和松动,扣2分
未对各润滑部位进行加油润滑,扣2分
行驶和泵送切换开关未按规定程序操作,扣2分
搅拌器开关打开后,料斗栅板处于打开位置,扣2分 10
4 泵送作业 支腿操作未按规定操作程序,扣2分
臂架操作未按规定操作程序,扣2分
旋转操作未按规定操作程序,扣2分
末端软管未按规定解锁,扣2分
清洗作业时,未按规定操作程序,扣2分 10
5 合计  40

 

15. 建筑施工现场场内机动车司机安全技术考核大纲(试行)
   
   15.1. 场内(拖拉机、流动式起重机)、蓄电池车、装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员

15.1.1. 场内驾驶考试。
   1. 场内驾驶考试采用设桩和划线相结合的方法进行,除手扶拖拉机需带挂车外,其余考车一律空载单车。
   2. 场内驾驶考试主要考察报考人对车辆起步、前进、倒车、转向、停车和通过障碍等基本操作的熟练程度,并观察其判断、反应和控制能力。
   3. 场内驾驶考试如一次不合格,允许接连再考一次,各种车型场内驾驶考试图样见附录1。
15.1.2. 道路驾驶考试。
   1. 道路驾驶考试在企业内有代表性的道路上进行,行车距离不应少于1000m,除各种拖拉机需带挂车外,其余考车一律采用空载单车。
   2. 道路驾驶考试主要考察报考人在道路驾驶中的技术应变能力和遵守企业内交通法规及安全操作规程的情况,并观察其实际驾驶技术水平。
   3. 道路驾驶考试全过程中,应有起步、停车、转弯、调头等,道路条件一般应具有上坡、下坡、弯道、交叉路口、标志等。
   
   
   15.2. 叉车(前置翻斗车)驾驶员

15.2.1. 场内驾驶考试同15.1.1。
15.2.2. 道路驾驶考试同15.1.1。
15.2.3. 模拟现场作业考核。
   1. 模拟现场作业以不大于叉车额定载质量50%的货物进行叉装、叉卸和码作业,码垛高度在1.5-2m之间。
   2. 叉装、叉卸货物主要考察报考人在装卸货物和码垛作业中的实际操作能力和应变能力。

附录 :
企业内机动车辆场内图样


   1.方向盘式机动车场内驾驶考试图
   

1.1. 图例说明
1.2. 尺寸
   1. 4~5桩和7~8桩各为1.5倍车长。
   2. 4~9桩和8~10桩各为1.5倍车长。
   3. 4~8桩和9~10桩尺寸相同。
   4. 4桩至起止线为车长加1m。
   5. 库长为车长加2m。
   6. 车宽
   a.小型车辆、方向盘式拖拉机、专用机械车、蓄电池车等均为车宽加0.40m。
   b.大型车辆车宽在2.20m (含)以下为车宽加0.40m;车宽在2.20m以上为车宽加0.60m。
   c.车长在7.50m(含)以上大型车辆为车宽加0.70m。
1.3.行驶要求
    车由起点顺车前进,按图所示路线行驶,最后倒回原位。
   
   
   
   
   2.手扶拖拉机场内驾驶考试图


2.1  图例说明
2.2  尺寸
   1. 桩与桩之间距离为一车长。
   2. 桩与边线距离各为车宽加0.30m。
2.3  行驶要求
   按图从起点倒车绕桩驶入,再顺车绕桩驶出。

 


场内驾驶考试成绩评定标准

(补充件)
  
  
   一、有下列情况之一的为不合格
   1. 未按规定路线行驶。
   2. 车身任何部位超出划线范围。
   3. 入库或停靠时,车身未全部进入库内或起止线内。
   5. 中途停车或熄火(车辆因素除外)。
   6. 由于技术生疏,造成车速不稳、严重闯动。
   7. 严重违犯操作规程或有投机取巧行为。
   二、有下列情况三项的为不合格
   1. 起步不稳或未鸣号。
   2. 使用离合器半联动。
   3. 油门与离合器配合不当。
   4. 制动器应用不当。
   5. 车已驶动尚未松手制动器。
   6. 擦碰桩杆一次,但未移动桩位。
   7. 原地打方向盘。
   8. 入库或停靠完成时,摆车不正。
   9. 开门探视或身体伸出车身观察。
   11.停车后不挂空档,不拉手制动器,不关车门。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

道路驾驶考试成绩评定标准

(补充件)
   
   一、有下列情况之一的扣30分:
   1. 违犯厂内交通规定和安全操作规程。
   2. 不能正确掌握和运用方向盘。
   3. 起步前不观察各种仪表工作情况;气制动车辆起步时不观察气压情况。
   4. 起步发生间歇冲动,震动剧烈。
   5. 起步、停车时,车辆溜动0.40 m以上。
   6. 挂不上档、挂错档或无故不按顺序换档;换档时机掌握太差,换档前后造成车辆严重闯动。
   7. 起步、停靠、通过交叉路口前,不注意观察其他车辆及行人动态。
   8. 在一般路口调不过车头。
   9. 驾驶技术生疏,车辆行驶不稳,行驶中左右摇摆或不能均匀控制车速。
   10. 不能准确判断或采取措施不当,影响交通安全,缺乏应变预防能力。
   二、有下列情况之一的扣20分:
   1. 由于操作不当,熄火一次。
   2. 换档时有严重的齿轮碰击声一次。
   3. 转向时,不打转向信号灯一次。
   4. 转向后,不回转向信号灯一次。
   5. 停车位置选择不当或停车不正、不稳。
   6. 停车后不拉手制动器,不挂空档。
   三、有下列情况之一的扣10分:
   1. 发动时未开电门、变速杆未放入空档;或使用起动机时间过长。
   2. 起步不观察周围情况,行车前不关好车门或未鸣号示意。
   3. 起步、停车时,车辆溜动0.40 m以内未造成危险情况。
   4. 车已驶动尚未松手制动器。
   5. 使用离合器半联动时间过长。
   6. 原地打方向盘。
   7. 制动器应用不当。
   8.  转弯半径选择较差或转弯后方向回正不及时。
   9.  行车中选择行驶路面较差。
   10. 停车后不关电门、车门。

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